什么是機床高速加工？牽涉到機床附件吸盤用于定位夾緊，刀具的技術選擇，今天悍威磁電小編就帶大家了解下高速切削的流程環(huán)節(jié)。
高速加工，就是采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的一種現(xiàn)代加工技術，即以較快的生產(chǎn)節(jié)拍對零件進行加工。高速加工的一個生產(chǎn)節(jié)拍一般包括：零件送進→定位夾緊→刀具快進→刀具工進→刀具快退→工具松開、卸下零件→質(zhì)量檢測等七個基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
在高速加工中，高速主要體現(xiàn)在刀具快進、工進及快退 3 個環(huán)節(jié)上。
一般主軸轉速≥ 8 000r/min，最高可達到：10 000 r/min~150 000 r/min ； 進給速度超過 40 m/min，為普通切削的 5 倍 ~10 倍；轉速特征值達到 0.5~200×106，換刀時間：3s~5s，最快可以達到 0.7s~1.5s。高速加工切削速度隨加工方法不同有所不同，也隨加工材料不同而不同。例如 ：車削： 700m/min~7000m/min, 銑削：300m/min~6 000m/min，鋁合金：1 000m/min~7 000m/min，鑄鐵：800m/min~3 000m/min。
刀具作為高速切削加工技術中的一個關鍵因素，它對產(chǎn)品加工效率、生產(chǎn)成本、加工質(zhì)量等都具有直接的影響。在生產(chǎn)加工過程中，刀具不僅要承受高切削力、高溫、振動、沖擊等載荷，而且還應具有良好的力學性能和熱穩(wěn)定性，即具有高硬度、高強度、高韌性、高耐磨性、抗氧化能力強和抗沖擊能力強等特性。
此外，與傳統(tǒng)切削加工相比 ，由于高速切削速度高 ，導致前刀面摩擦力增大，使刀具接觸面溫度增高，要求刀具具有高熔點、高耐熱性、抗熱沖擊性能、高溫力學性能等。同時 ，為了保證高速切削的加工要求，在刀具材料選定后，應選擇合理的刀具裝夾結構、刀具幾何參數(shù)，同時考慮刀具的安全性。
刀具材料選擇
根據(jù)高速切削刀具的作業(yè)強度，其刀具材料應具備以下幾個性能：
1）高硬度和高韌性，能夠承受刀具高速回轉所產(chǎn)生的沖擊和振動，不發(fā)生崩刃和斷裂現(xiàn)象 ；
2）高耐熱性，能夠承受刀具高速作業(yè)過程的高溫，并具有較強的抗氧化能力。
3）高耐磨性，保證刀具在高速切削中，不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續(xù)切屑，有效防止刀具的動平衡性破壞，而導致刀具加速磨損。
吸盤作為機床上固定夾緊的附件工具，但和刀具以及整個工件加工的流程有著不可分割的關系。好的吸盤能延長機器壽命刀具使用壽命，還必須要根據(jù)加工工件的精密度有一定的保證。而這一點只有電永磁吸盤能做到，傳統(tǒng)的永磁吸盤不需要用電，電磁吸盤斷電后立馬失去磁性，都無法調(diào)節(jié)吸力大小，還必須配備停電保護系統(tǒng)，增加了企業(yè)成本，存在安全隱患和維修成本問題。電永磁吸盤的優(yōu)勢有：
1、吸力強大、均勻
電永磁吸盤可產(chǎn)生高達16kg/cm2的強大吸力，不隨時間的延長而衰減；磁力線均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在10mm內(nèi)，磁力不會穿透加工件表面，不會磁化刀具及機床主軸，不影響加工的精度和排屑。
2、安全、節(jié)能
電永磁吸盤只在裝夾或是釋放工件的0.6-3秒時間內(nèi)使用電能，夾持狀態(tài)下依靠永磁力吸附工件，磁盤處于完全不帶電運行狀態(tài)，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)工件移動脫落的危險。與普通電磁吸盤相比，電永磁吸盤節(jié)能95%以上，運營成本幾乎為零。
3、操作簡單、快捷
簡單一個按鈕，0.6-3秒的時間內(nèi)即可獨立完成工件的夾持或釋放，一次裝夾完全實現(xiàn)5面加工，松裝夾時自動退磁，中低碳鋼材料達到零剩磁，無需使用退磁裝置。
4、抗震性能好、精度高
工件與電永磁磁盤或導磁塊的所有接觸點均是支撐點和夾持點，夾持更穩(wěn)定，剛性更好，抗震性能更佳，適合高速切削，刀具使用壽命可延長30%以上；在自動調(diào)平導磁塊的作用下，不會使工件產(chǎn)生內(nèi)應力及夾壓變形，加工完成后，工件不會反彈變形，多面加工無需重復裝夾，精度更高。
5、免維護、環(huán)保
電永磁吸盤耐腐蝕、耐機械撞擊、磁吸盤內(nèi)無活動部件、無發(fā)熱現(xiàn)象、無易損易耗件，無需維護，且整套系統(tǒng)無任何泄露，無污染。
電永磁吸盤產(chǎn)品鏈接：http://m.jmsgz.com/yong-ci-xi-pan.htm
