注塑機企業(yè)的快速換模系統(tǒng)分析和改進-悍威磁電科技有限公司

     該注塑企業(yè)的主要設備是88臺電動注塑機，近三百套模具，以及各類輔助設備組成。全線由機械手自動上下料傳輸，實現(xiàn)由單機組成的全自動化生產(chǎn)線。為滿足顧客特殊個性化需求，注塑企業(yè)在一臺注塑機上輪換工作的模具往往有多套，在其正常生產(chǎn)中免不了要頻繁更換模具來實現(xiàn)小批量、多品種的生產(chǎn)能力。
    注塑企業(yè)實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，首要面臨的是解決生產(chǎn)運作流程中換模時間長導致機器的利用率降低問題。盡可能縮短換模的時間，以達到精益生產(chǎn)的零切換，就意味著更多的產(chǎn)量及靈活滿足客戶需求的能力，降低生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)成本。

    換模過程分析與改進
    實現(xiàn)快速換模技術分為以下步驟：
    1) 識別設置時間
    首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對正常的換模過程進行錄像，并允許其在過程中發(fā)生問題。
    2) 分離內部設置和外部設置
    以文件形式記錄整個過程，與整個小組一起觀看換模過程的錄像帶，并識別設置過程中所有要素以及每個要素所用的時間，按換模作業(yè)的時間特性，把設置流程中的要素分類為內部設置（機器停機才能完成的任務）和外部設置（可以在機器運行時完成的任務），利用團隊的創(chuàng)造性思維消除、減少或轉化內部設置為外部設置，同時降低外部時間。
    3）內部設置轉化為外部設置
    為使內部設置操作也能在機器運行其他批的工件時完成，被轉化為外部設置的內部設置時間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉庫；安排所需行車到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數(shù)或保養(yǎng)模具，計劃生產(chǎn)的前一天由一個模具工切換到需要的位數(shù)；記錄換模數(shù)據(jù)；歸還工具，信息和材料；調整夾具或工具。經(jīng)過幾周的運作和很少的花費就可以降低換模時間的10%-20%。
    4）操作方法改進
    雖然已經(jīng)實現(xiàn)了在機器運行其他批的工件時將部分內部設置轉化為外部操作，但內部設置的操作方法還是延續(xù)舊的方法。通過分析發(fā)現(xiàn)有許多明顯的多余動作，消除動作的浪費實現(xiàn)自動化就可以降低總的轉換時間，并在降低換模時間上取得驚人的成果。

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